English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano- Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Er worden hogere eisen gesteld aan de kwaliteit van de dopvorm
2020-11-27
Met de brede toepassing van plastic flesverpakkingen op veel gebieden, wordt de dop van de fles steeds belangrijker. Neematerie in dranken, zuivelproducten, dagelijkse chemicaliën, medicijnen of andere industrieën, de positie van kroonkurken wordt steeds meeren prominenter. Er worden hogere eisen gesteld aan de kwaliteit van de dopmallen, die vooral terugkomen in devolgende aspecten:
1. Vermoeidheidsbreukprestaties: de vermoeidheidsbreukprestaties van de mal zijn voornamelijk afhankelijk van de sterkte, taaiheid,hardheid en de inhoud van insluitsels in het materiaal. In het werkproces van matrijs wordt vermoeidheidsbreuk vaak veroorzaakt door delangdurige werking van cyclische stress. De vormen zijn onder meer lage-energie multi-impact vermoeidheidsbreuk, trekvermoeidheidsbreuk,contactmoeheidsbreuk en buigmoeheidsbreuk.
2. prestaties op hoge temperatuur: wanneer de werktemperatuur van de mal hoger is, zullen de hardheid en sterkte afnemen,resulterend in vroege slijtage of plastische vervorming van de mal en defecten. Daarom zou het matrijsmateriaal een hogere moeten hebbenontlaten stabiliteit, om ervoor te zorgen dat de matrijs onder de werktemperatuur, met een hogere hardheid en sterkte.
3. corrosiebestendigheid: wanneer sommige mallen, zoals plastic mallen, werken vanwege de aanwezigheid van chloor, fluor en andereelementen in het plastic, na te zijn verwarmd, ontbinden zij en slaan HCI, HF en andere sterk corrosieve gassen neer, diehet oppervlak van de vormholte eroderen, de oppervlakteruwheid vergroten en de slijtage-uitval verergeren.
4. Sterkte en taaiheid: de meeste werkomstandigheden van de mallen zijn erg zwaar, en sommige dragen vaak een groteimpactbelasting, resulterend in brosse breuk. Om te voorkomen dat de matrijsdelen tijdens het werken plotseling breken, is de matrijszou een hoge sterkte en taaiheid moeten hebben. De taaiheid van de matrijs hangt voornamelijk af van het koolstofgehalte, de korrelgrootte enmicrostructuur van het materiaal.
1. Vermoeidheidsbreukprestaties: de vermoeidheidsbreukprestaties van de mal zijn voornamelijk afhankelijk van de sterkte, taaiheid,hardheid en de inhoud van insluitsels in het materiaal. In het werkproces van matrijs wordt vermoeidheidsbreuk vaak veroorzaakt door delangdurige werking van cyclische stress. De vormen zijn onder meer lage-energie multi-impact vermoeidheidsbreuk, trekvermoeidheidsbreuk,contactmoeheidsbreuk en buigmoeheidsbreuk.
2. prestaties op hoge temperatuur: wanneer de werktemperatuur van de mal hoger is, zullen de hardheid en sterkte afnemen,resulterend in vroege slijtage of plastische vervorming van de mal en defecten. Daarom zou het matrijsmateriaal een hogere moeten hebbenontlaten stabiliteit, om ervoor te zorgen dat de matrijs onder de werktemperatuur, met een hogere hardheid en sterkte.
3. corrosiebestendigheid: wanneer sommige mallen, zoals plastic mallen, werken vanwege de aanwezigheid van chloor, fluor en andereelementen in het plastic, na te zijn verwarmd, ontbinden zij en slaan HCI, HF en andere sterk corrosieve gassen neer, diehet oppervlak van de vormholte eroderen, de oppervlakteruwheid vergroten en de slijtage-uitval verergeren.
4. Sterkte en taaiheid: de meeste werkomstandigheden van de mallen zijn erg zwaar, en sommige dragen vaak een groteimpactbelasting, resulterend in brosse breuk. Om te voorkomen dat de matrijsdelen tijdens het werken plotseling breken, is de matrijszou een hoge sterkte en taaiheid moeten hebben. De taaiheid van de matrijs hangt voornamelijk af van het koolstofgehalte, de korrelgrootte enmicrostructuur van het materiaal.
