Thuis > Nieuws > Nieuws uit de sector

Bij het ontwerpen van een plastic dopvorm moet rekening worden gehouden met verschillende aspecten

2020-11-27

Het vormontwerp voor de dop van de fles moet gebaseerd zijn op de vorm, precisie, grootte, procesvereisten en productiebatch. Dematrijsontwerp moet rekening houden met de volgende aspecten:


Een caviteitsnummer en opstelling: als verpakkingscontainer voor massaproductie is het raadzaam om meerdere caviteiten van één mal te gebruiken. Gezien de klemkracht en injectiehoeveelheid van de bestaande spuitgietmachine, evenals de precisie en economische factoren van de dop van de fles, wordt bepaald dat het 1 mal en 10 holtes zijn, en de rangschikking van de holtes is "één vorm" .


B Gating-systeemontwerp: volgens de structuur van de plastic onderdelen is de mal ontworpen in drie platen en GEBRUIKT apunt poort. Het hek zit in de centrale positie van de bovenkant van de kunststof delen. De puntpoort kan aanzienlijk verbeterende smeltafschuifsnelheid en vermindert de smeltviscositeit aanzienlijk, wat bevorderlijk is voor het vullen van de vorm, vooral effectief voor de PEsmelt gevoelig voor afschuifsnelheid. En plastic als verpakking, het uiterlijk van hoge kwaliteitseisen, kleine puntpoort resterende sporen, om de oppervlaktekwaliteit van plastic onderdelen te waarborgen, strippen bij de poort automatisch breken, gemakkelijk terealiseer de automatisering van het productproductieproces, verbeter de productie-efficiëntie, verhoog de economische voordelen. Onevenwichtiggietsysteem wordt gebruikt om de vormholte te verdichten en de vormgrootte te verkleinen. Om elke vormholte gelijkmatig te laten vullenTegelijkertijd wordt de methode gebruikt om de poortafmeting van elke vormholte handmatig te wijzigen om een ​​evenwicht te bereiken. Gebruik een koud gat omBewaar koud materiaal voorwaarts.

C koelsysteemontwerp: het matrijstemperatuurregelsysteem van de dopvorm heeft rechtstreeks invloed op de productkwaliteit en de productieefficiëntie. Om de koelefficiëntie van de holte te verbeteren, wordt een koellus toegepast. De inlaat van één lus isgelegen nabij de uitlaat van de andere lus. Volgens de beperkingen van de vorm en de vormstructuur kan de diameter van dehet vaste vormkoelkanaal is 12 mm, dat is verbonden met de vorm externe slang om circulaire koeling te vormen. De diameter vande bewegende modelkern is relatief klein en de stalen buis wordt gebruikt voor koeling. De zachte koperen kernstaaf met goede thermische eigenschappengeleidbaarheid wordt in het midden van de kern gedrukt en het ene uiteinde van de kernstaaf wordt in het koelwatergat verlengdkoeling.


Vorig:Introductie van de nieuwste flesdopdrukmachine
Volgende:Er worden hogere eisen gesteld aan de kwaliteit van de dopvorm